Cassification
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一文了解研磨均質(zhì)機(jī)+膠體磨相結(jié)合的一體化設(shè)備-——分散機(jī)
超高速高剪切膠體磨和普通膠體磨全面對比具有哪些優(yōu)勢?
環(huán)保分散機(jī)的幾大性能特點及參數(shù)
產(chǎn)品展示/ Product display
膨脹石墨高速分散機(jī)是處理該材料的專用設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)剪切與沖擊力,將膨脹石墨打散并均勻分散。能提升其在密封、阻燃材料等中的相容性與性能,效率高,分散效果穩(wěn)定,滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。
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膨脹石墨高速分散機(jī)
GRS2000高速分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。
石墨紙膨脹石墨的特點:
①散熱效率高、沿兩個方向均勻?qū)幔?/span>“熱點"區(qū)域,屏蔽熱源與組件的同時改進(jìn)消費類電子產(chǎn)品的性能
②占用空間小、重量輕
③其具有耐高溫、抗氧化,耐腐蝕和壓縮回彈性,因而是密封材料的新寵
SID高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點:
1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
結(jié)構(gòu)特點
(1)設(shè)計du特,能夠延長易損件的使用時間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機(jī)多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。
(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制,且操作簡單方便,機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。
(4)機(jī)器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到quan方位的清洗。
膨脹石墨高速分散機(jī)GRS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備型號推薦表:
標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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