聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機
聚酰亞胺 是指主鏈上含有酰亞胺環（-CO-NH-CO-）的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結構的聚合物*為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。上世紀60年代，各國都在將聚酰亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀*有希望的工程塑料之一。
針對高粘度聚酰亞胺樹脂加工的專用設備，核心優勢在于雙進料設計與高效剪切系統的結合，能精準適配聚酰亞胺樹脂在高溫、高粘度狀態下的特殊加工需求，大幅提升生產效率與產品質量。
在結構設計上，設備主體采用高強度不銹鋼材質的圓柱形料筒，不僅具備出色的耐腐蝕性，還能承受高速運轉時的巨大離心力。頂部兩個傾斜進料口以料筒中軸線為對稱軸對稱分布，傾斜角度精確控制在 30°-45°，這種設計可讓樹脂基材與各類添加劑在進入腔體的瞬間就形成對流，初步混合效果xian著，有效減少了后續剪切環節的工作壓力，省去了傳統工藝中單獨的預混合步驟，節省了生產時間與設備投入。內部的多層定轉子結構是設備的核心部件，定轉子均經過精密加工，齒形多采用鋸齒或梯形，通過緊密咬合形成強大的剪切流場。轉子轉速可穩定維持在 10000-15000rpm，高速運轉時能產生ji強的剪切力。
工作過程中，雙入口進入的物料首先在預混區進行初步融合，預混區的特殊流道設計引導物料形成螺旋狀流動，增加了物料間的接觸面積。隨后，物料被高速旋轉的轉子迅速吸入僅 0.1-0.5mm 的剪切間隙，在這個狹窄空間內，物料受到強烈的剪切力、離心力和高頻振動的共同作用，實現顆粒的高效細化，可將物料顆粒細化至微米級，同時保證各相態均勻分布。考慮到聚酰亞胺樹脂對溫度的敏感性，料筒外壁特別設置了夾套，通過通入導熱油可精確控制溫度在 50-150℃范圍內，避免樹脂因溫度過高發生降解，或因溫度過低導致凝固，確保樹脂始終處于最佳加工狀態。
性能方面，該設備表現zhuo越。處理量可根據生產需求在 50-500L/h 之間靈活調節，man足工業化連續生產的要求。物料勻度 CV 值≤3%，遠優于傳統攪拌設備 10% 以上的 CV 值，能有效保證產品質量的穩定性。針對聚酰亞胺樹脂的高粘性特點，設備內壁采用鏡面拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，同時涂抹防粘涂層，最大限度減少物料在筒壁的殘留，降低物料浪費與清理難度。
在適用場景上，該設備廣泛應用于聚酰亞胺薄膜涂覆液制備，能使涂覆液成分均勻，提升薄膜的平整度與性能；在樹脂復合材料分散中，可將各種增強材料均勻分散在聚酰亞胺樹脂中，顯著提升復合材料的力學性能和耐溫性。此外，設備支持 PLC 聯動控制，可與上下游生產線實現無縫對接，實現自動化生產，降低人工干預帶來的誤差，提高生產的穩定性與一致性。
在維護保養方面，設備的設計也充分考慮了便捷性。關鍵部件如定轉子采用模塊化設計，便于拆卸、清洗和更換，減少了設備的停機維護時間，提高了設備的綜合利用率。同時，設備運行過程中噪聲低、振動小，為操作人員提供了良好的工作環境。
影響分散乳化結果的因素：
工作形式（批次式或連續式）
工作頭的剪切速率
工作頭的齒形結構（如粗齒，中齒，細齒，超細齒）
物料在分散腔的滯留時間，分散時間
循環次數
聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機
以下為型號表供參考：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 |
L/H | rpm | m/s | KW |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
2024-01-31
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